Σύστημα πλήρωσης
Γεμιστικό και συσκευαστής ανθρακούχου νερού δοχείων αλουμινίου
Α) Αποπαλετοποιητής άδειων κουτιών
Ο αποπαλετοποιητής κονσερβών Pop can άδειας είναι ο κυρίως κατάλληλος για αυτόματη αποπαλετοποίηση των πλήρων σωρών των κενών κουτιών. Ανυψώνει τα άδεια δοχεία παλετοποιημένα στις παλέτες στρώμα-στρώμα από κάτω προς τα πάνω και στη συνέχεια τα στην πλάκα αλυσίδας μεταφοράς. Χρησιμοποιείται μαζί με το πλυντήριο ψεκασμού άδειας κονσέρβας, μπορεί να αντικαταστήσει τη διάταξη χειροκίνητων τρόπων και την παραδοσιακή μηχανή εκφόρτωσης άδειας κονσέρβας, εξοικονομώντας πολύ εργατικό δυναμικό και αυξάνοντας τα αποτελέσματα παραγωγής.
Κατά την περίοδο εργασίας, το περονοφόρο ανυψωτικό τοποθετεί τις παλέτες όπου παλετοποιούνται άδεια δοχεία στον μεταφορέα παλετών και ο μεταφορέας θα τις μεταφέρει στην πλατφόρμα ανύψωσης παλετών της κύριας μηχανής. Η πλατφόρμα ανύψωσης παλετών χρησιμοποιείται για να στείλει τα τοποθετημένα άδεια δοχεία στο ύψος εκφόρτωσης του δοχείου. Όταν ξεφορτωθούν τα άδεια δοχεία, οι κενές παλέτες θα πέσουν και θα τοποθετηθούν στον μεταφορέα. Όλες οι ενέργειες ανύψωσης και πτώσης ελέγχονται από τη συσκευή συστήματος αυτοασφάλισης ανύψωσης. Η ταχύτητα ανόδου ή πτώσης μπορεί να ρυθμιστεί ξεχωριστά για να καλύψει τις ανάγκες λειτουργίας. Κατά την εκφόρτωση του άδειου δοχείου, ο κινητήρας οδηγεί τον τροχό της αλυσίδας και τη συσκευή της αλυσίδας για να σπρώξει τα δοχεία, και στη συνέχεια οι γεμάτοι σωροί του άδειου δοχείου θα ωθηθούν στον διχτυωτό μεταφορέα και θα επιστρέψουν στη θέση προετοιμασίας και θα συνεχίσουν να σπρώχνουν προς τα έξω το επόμενο σωρό. Όλη η θέση δράσης ελέγχεται από τον φωτοηλεκτρικό διακόπτη. Μπορεί να επιλεγεί η εκφόρτωση δοχείου με συνεχείς ενέργειες ή η λειτουργία απλής κυκλοφορίας.
Η κατεύθυνση τροφοδοσίας παλετών, η κατεύθυνση εκφόρτισης και η θέση του πίνακα λειτουργίας του μηχανήματος μπορεί να αλλάξει ευέλικτα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη.
Βασικές τεχνικές παράμετροι:
Δυνατότητα παραγωγής: 30~400 κουτί ανά λεπτό
Ισχύς: 3,5 kw
Βάρος: 2500 kg
Διαστάσεις: 7000*4500*3500mm
Β) Πλυντήριο δοχείων ολίσθησης
Ο μπροστινός κλωβός κοπής κονσερβών του πλυντηρίου συνδέεται με την ταχεία μεταφορά του τραπεζιού φόρτωσης κονσερβών. Τα άδεια δοχεία που προέρχονται από το μηχάνημα ανατροπής κονσερβών έχουν στροφή 180°. Στη συνέχεια, το δοχείο που εισέρχεται στη δεξαμενή πλύσης του άδειου μπορεί να πλυθεί από το άνοιγμα προς τα κάτω. Το πίσω μέρος της δεξαμενής είναι το τμήμα αποστράγγισης. Το νερό, το οποίο ψεκάζεται στο άδειο μπορεί να ρέει πίσω στη δεξαμενή και μετά τα λύματα που απορρίπτονται από τους σωλήνες εκκένωσης. Μετά τον καθαρισμό, το άδειο μπορεί να έχει μια στροφή 180° από την πίσω μηχανή ανατροπής του δοχείου και, στη συνέχεια, το δοχείο εισέρχεται στον μεταφορικό ιμάντα τροφοδοσίας ανοίγοντας προς τα πάνω.
Βασικές τεχνικές παράμετροι:
Δυνατότητα παραγωγής: 30~400 κουτί ανά λεπτό
Βάρος: 150 kg
Διαστάσεις: 4000*500*2300mm
Γ) Γεμιστικό/Σφραγιστικό κονσερβών
Το μονομπλόκ αποτελείται:
ΓΕΜΙΣΤΙΚΟ-ΣΦΡΑΓΙΣΤΙΚΟ
Γενική Εισαγωγή:
Είναι κατάλληλο για πλήρωση και κάλυψη ανθρακούχων ποτών όπως κόλα, ανθρακούχο νερό κ.λπ. Διαθέτει προηγμένη συσκευή, ηλεκτρικό εξοπλισμό και τεχνολογία πνευματικού ελέγχου. Έχει τα χαρακτηριστικά της πλήρωσης με εναπόθεση, υψηλής ταχύτητας, ελέγχου στάθμης υγρού, αξιόπιστη κάλυψη, χρονισμό μετατροπής συχνότητας, μικρότερη απώλεια υλικού. Μπορεί να εξοπλιστεί σύστημα ελέγχου μεγάλων αποστάσεων. Είναι ο προτιμώμενος εξοπλισμός για το μεσαίο εργοστάσιο μπύρας και ποτών.
Κύρια Χαρακτηριστικά:
* Πλήρως σφραγισμένη δομή χήρας που είναι όμορφη, συνοπτική, εύκολη και εξαιρετικά λειτουργική.
* Σχέδιο ποδηλατικής δεξαμενής με γυάλισμα ακριβείας στο εσωτερικό.
* Βαλβίδες πλήρωσης υψηλής ακρίβειας και μεγάλου ρυθμού ροής για την κάλυψη των παραγωγικών απαιτήσεων.
* Ειδικά σχεδιασμένη δομή κυλίνδρων που είναι εύκολο να ρυθμιστεί, να κλειδωθεί και να εξασφαλίσει τη λειτουργία σφράγισης.
* Φιλικός και βολικός πίνακας λειτουργίας με υψηλή επεκτασιμότητα.
* Η βαλβίδα πλήρωσης υιοθετεί βαλβίδα μηχανισμού υψηλής ακρίβειας, πλήρωση γρήγορης ταχύτητας, στάθμη υγρού υψηλής ακρίβειας.
* Ο κάδος πλήρωσης υιοθετεί στεγανοποιητικό κάδο 304L σχεδιασμένο με υλικό, για την επίτευξη σταθερής πλήρωσης υπό πίεση.
* Ο ρυθμός ροής της βαλβίδας πλήρωσης>125ml/s.
* Το κύριο κιβώτιο ταχυτήτων υιοθετεί συγκροτήματα μετάδοσης ανοιχτού τύπου με οδοντωτό ιμάντα και κιβώτιο ταχυτήτων, υψηλή απόδοση, χαμηλό θόρυβο.
* Ο κύριος δίσκος υιοθετεί αλλαγή ταχύτητας χωρίς βήμα για μετατροπή συχνότητας, ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί τον έλεγχο PLC. η μηχανή κάλυψης και η μηχανή πλήρωσης υιοθετούν την άρθρωση ζεύξης, για να εξασφαλίσουν το συγχρονισμό δύο μηχανών.
* Με γέμιση με κονσέρβα, καμία γέμιση χωρίς κουτί.
* Ο τρόπος πλήρωσης είναι πλήρωση με σταθερή πίεση, με γρήγορη ταχύτητα πλήρωσης και σταθερή δράση.
* Υιοθέτηση εισαγωγής στο πλήρες σετ τεχνολογίας κάλυψης Switzerland (Ferrum).
* Το καροτσάκι κάλυψης υιοθετεί το σβήσιμο από κράμα χάλυβα υψηλής σκληρότητας (HRC＞62), η καμπύλη κάλυψης υιοθετεί την κατεργασία ακριβείας του μύλου προβολής, για να εξασφαλίσει την ποιότητα της κάλυψης.
* Με κάλυμμα με κονσέρβα, χωρίς καπάκι χωρίς σύστημα ελέγχου κονσέρβας, για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του μηχανήματος.
* Με λειτουργία αυτόματου ξεβγάλματος CIP.
* Με κεντρικό σύστημα λίπανσης.
Διαδικασία εργασίας:
Το δοχείο θα ωθηθεί στην πλατφόρμα συγκράτησης κονσερβών ένα προς ένα με τροφοδοσία βίδας και αστεριού. Το κύπελλο κεντραρίσματος της βαλβίδας πλήρωσης θα πέσει στο κουτί. η απόσταση μεταξύ των βαλβίδων πλήρωσης και των κουτιών σφραγίζεται με ελαστικό πλαστικό δακτύλιο. Η κίνηση του κυπέλλου κεντραρίσματος δημιουργείται από πλαστικό ρελαντί τροχό κατά μήκος καμπυλόγραμμης κίνησης. Μετά την πλήρωση, η βαλβίδα θα κλείσει, ο αέρας εκκενώνεται και το κύπελλο κεντραρίσματος θα ανέβει από το δοχείο. Το γεμάτο κουτί θα σταλεί στην αλυσίδα μεταφοράς και μετά στο καπάκι. Το Capper θα πιάσει το καπάκι, θα γυρίσει την άκρη του δοχείου και θα γυρίσει την άκρη για να ολοκληρώσει τη στεγανοποίηση από το χειριστήριο του έκκεντρου. Μετά από αυτό το δοχείο θα μεταφερθεί στο σύστημα μεταφοράς.
Βασικές προδιαγραφές:
1. Υλικό βαλβίδας πλήρωσης: Ανοξείδωτο SUS304
2. Υλικό περιστροφικού δίσκου και πλατφόρμας μηχανής: Ανοξείδωτο SUS304.
Δ) Ζεστό μηχάνημα
Αυτή η μηχανή συνεχούς αποστείρωσης είναι πρόσφατα σχεδιασμένη και κατασκευασμένη με την εισαγωγή της προηγμένης ξένης τεχνικής. Χρησιμοποιείται για την αποστείρωση στροφών τροφίμων, όπως πλαστικά/γυάλινα μπουκάλια χυμού και μπύρας, κασσίτερου και χυμού κουτιού αλουμινίου υπό κανονική πίεση, ακόμη και για την ψύξη του ζεστού γεμιστικού τσαγιού και των ροφημάτων χυμού και τη θέρμανση της γέμισης χαμηλής θερμοκρασίας ανθρακούχο-μαλακό αναψυκτικά.
Αυτό το μηχάνημα συνδυάζεται με τα τμήματα ψεκασμού ζεστού νερού σε κύκλο, προψύξης ζεστού νερού και δοχείων θέρμανσης που μπορούν να εξασφαλίσουν καλύτερη εξοικονόμηση νερού και ενέργειας. Όλα τα δοχεία θα μεταφερθούν μέσα και έξω αυτόματα και η γραμμή θα επιτευχθεί πλήρως αυτόματα. Ολόκληρο το σώμα του μηχανήματος είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα 304. Επιπλέον, το μηχάνημα έχει καλή εμφάνιση, ομαλή κατάσταση λειτουργίας και απλή λειτουργία.
Ε) Μηχανή συρρίκνωσης φιλμ PE
Εφαρμογές:
1. Μοντέλο: LYBS6545αυτόματο μηχάνημα περιτυλίγματος φιλμ
Η μηχανή περιτυλίγματος μεμβράνης LYBS 6545 έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί με βάση την τελευταία λέξη της τεχνολογίας, για την απαίτηση συσκευασίας της παραγωγής ποτών, όπως καθαρό νερό, μεταλλικό νερό, χυμός, αναψυκτικό κ.λπ. Είναι αυτόματο τύλιγμα, με σήραγγα συρρίκνωσης, τέλεια συσκευασμένο.
2. Χαρακτηριστικά της αυτόματης μηχανής περιτύλιξης φιλμ LYBS 6545
1) Αυτόματο σύστημα μεταφοράς διαλογής, το οποίο έχει τον οδηγό διαχωριστικό σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα και την πλάκα διαλογής που φτιάχνει τα μπουκάλια σε τυπικό ρολό για το σκοπό της συσκευασίας, για να βεβαιωθείτε ότι η ομάδα φιαλών των 3 x 4, 4 x 6 ή 2 x 6, 4 x 5 τεμ μπουκαλιών στη θέση τους για την ανάγκη συσκευασίας.
2) Αυτόματο τμήμα επεξεργασίας μεμβράνης PE, το οποίο περιέχει το επάνω και κάτω σύστημα μεμβράνης PE τροφοδοσίας σε ρολό στη θέση του και εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα αισθητήρα υπερύθρων για τον έλεγχο της ομάδας φιαλών που είναι έτοιμες για περιτύλιγμα και σφράγιση κοπής, η όλη διαδικασία είναι να να γίνει άμεσα από το σύστημα ελέγχου PLC.
Τα τυλιγμένα μπουκάλια θα ωθηθούν στον μεταφορέα της σήραγγας συρρίκνωσης από το αυτόματο σύστημα ώθησης, το οποίο σπρώχνει το τυλιγμένο μπουκάλι στον μεταφορέα της σήραγγας συρρίκνωσης.
3) Αυτόματη σήραγγα συρρίκνωσης θερμού ανέμου, το σύστημα συρρίκνωσης είναι το διαχωρισμένο μέρος του μηχανήματος που έχει τη χωριστή μονάδα ελέγχου για τη θερμοκρασία που ελέγχεται από το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας οθόνης αφής.
4) Πίνακας ελέγχου οθόνης αφής με PLC και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου.
ΣΤ) Γεμισμένο εμφιαλωμένο σύστημα μεταφοράς
Κύρια χαρακτηριστικά:
1. Σταθερή μεταφορά, με χρήση σύγχρονου ελέγχου κυνηγήματος μεταξύ του ιμάντα μεταφοράς και του κινητήρα, καθιστώντας τα μπουκάλια σε καλή κατάσταση στη μεταφορά: δεν πέφτουν, δεν μπλοκάρουν, δεν μπλοκάρουν. Και η πλατφόρμα μαξιλαριού μπορεί να ρυθμιστεί πριν από τη μηχανή ετικετών, όταν αλλάξει η ετικέτα, η μηχανή πλήρωσης μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί, δεν χρειάζεται να σταματήσετε και να περιμένετε. Το γεμάτο προϊόν κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου θα αποθηκευτεί στο μαξιλάρι, όταν ολοκληρωθεί η αλλαγή της ετικέτας, η μηχανή ετικετών θα επισημάνει το αποθηκευμένο προϊόν σε υψηλή ταχύτητα και η ταχύτητα παραγωγής θα ανακτηθεί.
2. Ο ιμάντας μεταφοράς σχεδιάζεται από τη μονάδα, το συστατικό μπορεί να εναλλάσσεται εύκολα, η δομή είναι συμπαγής, ο θόρυβος είναι μικρός, εύκολη συναρμολόγηση και συντήρηση, έχει ευελιξία να συνδυάζει τον τύπο φιάλης σύμφωνα με τη διαφορετική χωρητικότητα.
3. Ο σχεδιασμός του ηλεκτρικού ελέγχου είναι προηγμένος και ορθολογικός, μπορούμε να σχεδιάσουμε τη μέθοδο ελέγχου, να επιλέξουμε το ηλεκτρικό στοιχείο ελέγχου σύμφωνα με τη διάταξη του πελάτη, για να βελτιώσουμε τη σταθερότητα μεταφοράς.
4. Διακόπτης σύμφωνα με τη διάταξη του συστήματος μεταφοράς ή την εύλογη απαίτηση του πελάτη, για τη διευκόλυνση της λειτουργίας.
5. Το σύστημα λίπανσης ζώνης είναι εξοπλισμένο.
6. Κύριο μέρος με χρήση SUS304.
7. Η πλακέτα Fringe χρησιμοποιεί την αμερικανική τεχνολογία Rexnord για την παραγωγή.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-30-2022